管道內襯不銹鋼修復技術通過在舊管道內部穿插或焊接不銹鋼層，實現(xiàn)防滲漏、防腐蝕及結構強化。內襯不銹鋼層與原管道的復合力學行為，揭示其承載能力提升路徑，為供水、燃氣等管道修復提供技術參考。
　　內襯不銹鋼修復的核心在于形成“原管道-不銹鋼層-注漿層”三明治復合結構。其力學承載模式可分為兩類：
　　1.聯(lián)合承載模式：管道內襯不銹鋼修復適用于原管道結構完整性較好的工況，不銹鋼層與原管道通過注漿層協(xié)同受力。例如，在DN800以上鑄鐵管修復中，不銹鋼層可承擔20%-30%的內部壓力。
　　2.獨立承載模式：針對原管道腐蝕嚴重區(qū)域，不銹鋼層設計為獨立承壓結構。例如，304不銹鋼內襯層在0.6MPa壓力下屈服強度≥310MPa，滿足城市供水壓力要求。
　　3.機械嵌合：通過漲徑工藝使不銹鋼層外壁形成0.5-1mm的微觀凸起，嵌入原管道內壁凹槽，增強界面摩擦力。

　　4.化學粘結：環(huán)氧樹脂注漿層在固化后形成彈性粘結層，其剪切強度可達8-12MPa，管道內襯不銹鋼修復有效傳遞軸向應力。

　　5.真空吸附：在漲徑過程中，不銹鋼層與原管道間隙形成負壓環(huán)境，進一步強化界面結合。
　　管道內襯不銹鋼修復的力學行為優(yōu)化，需以界面結合機制、材料性能與數(shù)值模擬為核心，通過復合結構設計與智能監(jiān)測技術，實現(xiàn)管道承載能力與耐久性的雙重提升。未來，隨著高氮不銹鋼、形狀記憶合金等新材料的突破，以及離散元法、光纖監(jiān)測等技術的集成應用，內襯不銹鋼修復技術將在長距離輸水、高溫蒸汽等復雜工況中展現(xiàn)更廣闊的應用前景。